Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учебное пособие [Евгений Эммануилович Фельдштейн] (pdf) читать постранично, страница - 3

Книга в формате pdf! Изображения и текст могут не отображаться!


 [Настройки текста]  [Cбросить фильтры]

системам управ
ления. Полная автоматизация реализуется в тех случаях, когда
производство рентабельно, устойчиво, его режимы практически
неизменны, а возможные отклонения могут быть заранее учтены,
а также в условиях, недоступных человеку или опасных для его
жизни и здоровья.
Полная автоматизация подразумевает кроме использования
принципов комплексной автоматизации также разработку и вне
дрение ряда автоматических систем:
• автоматизированной системы управления предприятием
(АСУП);
• автоматизированной системы управления организацией
производства (АСУОП);

Введение

7

• автоматизированной системы управления технологически
ми процессами (АСУТП);
• автоматизированной системы плановых расчетов (АСПР);
• автоматизированной системы обеспечения качества (АСОК);
• системы автоматизированного проектирования (САПР);
• автоматизированной системы научных исследований
(АСНИ) и др.
Полная автоматизация производства основана на исполь
зовании компьютеров и сложного программного обеспечения
и характеризуется гибкостью в решении каждой возможной
проблемы (выполнение инновационных исследований, подго
товка к выпуску новой продукции, размещение заказов, рас
шивка узких мест и др.). В ее разработке участвуют большие
коллективы специалистов — конструкторы, технологи, систе
мотехники, математики, экономисты, программисты и др.

1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ
СИСТЕМАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ

1.1. Автоматические станочные линии
Наиболее прогрессивным методом в машиностроении явля
ется поточное производство. Оно характеризуется расчленени
ем производственного процесса на отдельные, относительно ко
роткие операции, выполняемые на специально оборудованных
последовательно расположенных рабочих местах — поточных
линиях, при определенном интервале выпуска изделий — так
те выпуска. В массовом производстве при устойчивом длитель
ном выпуске однородной продукции поток — основная форма
организации. В серийном производстве на потоке изготовляют
ся отдельные узлы и детали, широко применяемые для различ
ных конструкций.
Поточное производство позволяет полнее реализовать про
порциональность, ритмичность и непрерывность выпуска про
дукции. Благодаря узкой специализации появляются возможно
сти для более полного использования высокопроизводительного

1.1. Автоматические станочные линии

9

механизированного и автоматизированного оборудования, со
кращаются или полностью исключаются простои оборудова
ния, уменьшается доля вспомогательных операций, растет про
изводительность труда.
Высшей формой поточного производства является автомати
зированное производство, при котором работа оборудования (агре
гатов, аппаратов, установок) происходит автоматически по за
данной программе, а рабочий только осуществляет контроль за
их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, произ
водит наладку и подналадку автоматизированного оборудования.
Различают частичную и комплексную автоматизацию. При
частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от
работ, связанных с выполнением технологических процессов.
В транспортных, контрольных операциях при обслуживании
оборудования полностью или частично сокращается ручной
труд. В условиях комплексной автоматизации технологический
процесс изготовления продукции, управление этим процессом,
транспортировка изделий, контрольные операции, удаление от
ходов производства выполняются без участия человека, но об
служивание оборудования производится вручную.
В условия как частичной, так и комплексной автоматизации
получили широкое распространение автоматические линии
(АЛ), которые строятся по принципу поточных линий и обеспе
чивают все преимущества поточного производства. Автомати
ческая линия — это комплекс автоматического оборудования,
расположенного в технологической последовательности вы
полнения операций, связанный автоматической транспортной
системой и системой автоматического управления и обеспечи
вающий автоматическое превращение с заданным ритмом ис
ходных материалов (заготовок) в готовое изделие. Рабочий на
АЛ выполняет функции наладки, контроля за работой оборудо
вания, загрузки линии заготовками и выгрузки деталей.
По характеру выполняемых работ выделяют линии ком
плексные, механообрабатывающие, механосборочные, сбороч
ные, штамповочные, сварочные, термические, консервационные,
упаковочные и др.
Загрузка, разгрузка и перемещение изделий между рабо
чими местами осуществляются автоматической транспортной
системой. В жесткой (синхронной) АЛ изделия загружаются,

10

1. Общие сведения об автоматизированных системах

разгружаются и передаются от одного рабочего места к другому
одновременно или через кратные